电池采用激光焊接时炸火是什么原因_质量_因素_问题

原标题：电池采用激光焊接时炸火是什么原因

动力电池在使用激光焊接过程中常常会出现炸火，炸火（也称飞溅）问题。引起炸火的因素很多，究其原因，主要是光纤芯径过小或者激光能量设置过高所致。并不是一些激光设备提供商宣传的“光束质量越好，焊接效果越优秀”，好的光束质量适合于熔深较大的叠加焊接。寻找合适的工艺参数才是解决问题的致胜法宝。

激光焊接机在动力电池焊接过程中常见问题：

1、在不锈钢材质的电池部件焊接中，采用脉冲或者连续激光焊接都能获得良好的焊接效果；而铝合金的焊接难度较大，生产过程中会遇到一些问题，焊接表面凸起或凹陷，内部有小气孔等情况。这种情况的出现一般是焊接时激光输出功率过高，焊接速度较快等原因，也有可能是材料本身的清洁度、纯度等因素影响。

2、焊接电池的部件时，厚度一般在1.0mm内，多数为0.6mm和0.8mm两种板厚，焊接手法主要分为侧焊和顶焊，焊接都会有一定的飞溅物产生，侧焊的好处就是不会使飞溅物轻易进入壳体内侧，对电芯内部的影响很小。

3、激光焊接铝材时，容易产生凸起、气泡等，其主要原因是激光器功率问题或是光纤芯径过小。虽然铝材焊接时，焊接效果与材料本身的清洁度和材料稳定性也有关，主要因素还是激光功率输出的稳定性。光纤连续激光焊接机，能稳定功率持续焊接，对于高反材质的铝材也能做到轻松焊接。

动力电池激光焊接质量影响因素：

影响激光焊接质量的因素很多。其中一些极易波动，具有相当的不稳定性。如何正确设定和控制这些参数，使其在高速连续的激光焊接过程中控制在合适的范围内，以保证焊接质量。焊缝成形的可靠性和稳定性，是关系到激光焊接技术实用化、产业化的重要问题。影响激光焊接质量的主要因素分焊接设备，工件状况和工艺参数三方面。

动力电池激光焊接炸火的原因有哪些?引起炸火的因素很多，如材料的清洁度、材料本身的纯度、材料自身的特性等，而起决定性作用的则是激光器的稳定性。壳体表面凸起、气孔、内部气泡。究其原因，主要是光纤芯径过小或者激光能量设置过高所致。所以在动力电池生产过程中为了减少焊接过程中出现问题，需要寻找拥有焊接经验的设备厂商，想要了解更多可以关注尚拓激光

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